가연 탄성사은 폴리에스터와 나일론 같은 합성 섬유의 열가소성 특성을 활용하는 일종의 탄성사입니다. 섬유의 꼬임 및 컬 변형 과정에서 가열하고 형태를 만들어 꼬임과 컬 상태를 고정하여 부풀고 탄성이 있으며 무연 상태의 탄성사를 생성합니다. 이 사는 토크가 약하고 탄성이 우수하기 때문에 가연 탄성사라고 불립니다.

섬유를 일정한 형태로 꼰 후 다시 풀어주며, 사는 꼬임 상태의 느슨함을 유지하지만 꼬임은 없습니다. 전통적인 가공 방법은 위에서 언급한 3단계 방식을 사용하지만, 현재는 가연 탄성사 기계에서 한 단계로 완성됩니다. 이 섬유는 비틀림성과 탄성이 우수하여 크레이프 효과가 좋은 크레이프 직물과 탄성 직물을 개발할 수 있습니다.

가연 탄성사의 부풀림으로 인해 제품의 편안한 효과와 이상적인 집속성을 얻고, 직물에서 좋은 제직 효과를 달성하기 위해 사람들은 가연 탄성사 기계에서 가연 탄성사에 일정 정도의 꼬임을 추가하여 견고하게 꼬인 가연 탄성사를 형성합니다. 현재 진연과 가연 탄성사는 탄성 부여 기계의 가연 일단계 방식에서 완성할 수 있습니다.

가연 탄성 섬유를 다른 단섬유와 혼합하고 함께 꼬아 만들며, 과급 피딩 간격으로 인해 혼합 섬유 표면에 규칙적인 대나무 마디 모양 구간이 형성됩니다. 이는 표피 섬유와 심부 섬유가 나란히 꼬이는 것이 아니라 표피 섬유에 의해 완전히 덮입니다. 이것이 시장에서 개발된 대나무 마디사(슬럽사)입니다.

대나무 섬유의 대나무 마디 길이 범위는 1~15cm이며, 1m당 대나무 마디 수는 3~10개 범위에서 조절할 수 있습니다. 대나무 마디의 조임 정도는 미끄러짐 없이 단단히 고정하여 조절할 수 있으며, 느슨하게 고정하면 미끄러짐이 발생할 수 있습니다.

MOY(중속 방사) 폴리에스터 또는 POY(사전 배향사, 고속 방사) 폴리에스터를 원료로 하여 일단계 기계에서 연신 및 가연 공정을 거쳐 제조됩니다. 연신 구간에서는 서로 다른 연신으로 인해 사에 굵은 부분과 가는 부분이 생성되며, 가연 구간에서 사의 변형은 굵고 가는 외관과 부풀림 성능을 동시에 구현합니다. 생성된 굵고 가는 부분을 가진 탄성사를 불균일 가연사라고 합니다.

사의 가공 과정에서 꼬임 및 풀림 영역에 정방향과 역방향의 두 가지 꼬임이 형성됩니다. 따라서 전체적으로는 정방향과 역방향 꼬임이 서로 상쇄되어 "무연" 상태가 되지만, 사의 일부 부분에는 정방향과 역방향 꼬임이 존재하여 혼합 꼬임 가연 변형사가 형성됩니다. 이는 단일 필라멘트 유형과 혼합 섬유 유형의 두 가지 종류가 있습니다.

단일 필라멘트 유형은 단일 필라멘트 혼합 꼬임 가연사를 의미합니다. 사의 꼬임 구간에서는 섬유가 단단히 감겨 더 가는 꼬임 마디를 형성하고, 무연 구간에서는 사 본체가 부풀어 더 굵은 마디를 나타냅니다. 꼬임 마디와 굵은 마디의 길이는 조절할 수 있습니다. 혼합 섬유 유형은 두 종류의 단일 필라멘트 혼합 꼬임 가연사를 결합하여 이중 색상 효과, 이수축 효과, 그리고 불규칙한 세 가지 조합 효과를 형성하는 것을 의미합니다. 폴리에스터사, 양이온 폴리에스터사 및 두 종류의 섬유를 가진 색사.