면직물 면은 섬유 분야에서 가장 일반적인 직물입니다. 물론 면에도 종류가 많습니다. 다양한 공정을 거쳐 처리된 면 역시 코밍 면, 워시 면 등 특성이 다르지만 면은 흡습성과 통기성이 좋고 부드러운 촉감과 우수한 보온성으로 착용 후 착용감이 더욱 편안합니다. 실크 직물 실크 직물도 일반적입니다. 실크를 원료로 짠 실크를 진짜 실크라고도합니다. 물론 그 중에는 화학섬유로 만든 모조 실크도 있다. 마찬가지로 종류도 많습니다. 제작할 수 있는 의류는 주로 여성복이다. 전체적인 특징은 가볍고 부드러우며 통기성이 좋습니다. 멀버리 실크는 상대적으로 귀중한 소재입니다. 따라서 이런 종류의 실크는 일반적으로 이브닝 드레스와 같은 고급 의류 생산에만 사용됩니다. 모직물 일반적인 섬유 직물의 종류로는 양모도 일반적입니다. 주요 원자재는 실제로 모든 종류의 양모로 만들어져 양복, 코트, 코트 등의 옷을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 전체적인 특징은 보온성이 좋다는 것입니다. 대마 원단 대마 섬유로 만든 직물을 대마 직물이라고 합니다. 아마, 모시, 모시가 일반적입니다. 대마섬유의 주요 특징은 흡습성, 통기성, 내마모성이며 내식성 또한 매우 우수합니다. 동시에 대마 직물은 공기 중의 유해 물질을 흡수하여 휘발시킬 수 있습니다. 단점은 촉감이 거칠고 전반적인 착용감이 면직물만큼 좋지 않다는 것입니다. 화학섬유직물 화학섬유 직물은 내마모성이 우수하고, 가격이 저렴하여 대량생산이 가능합니다. 일반적인 화섬직물에는 폴리에스터, 나일론 등이 있으며, 가격 우위와 실용성으로 인해 시장에서 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 화학 섬유는 일반적으로 반소매, 바지 및 기타 직물을 생산하는 데 사용됩니다.

1. 제품 내에서 안료의 분산성을 높이기 위해서는 마스터배치 생산 과정에서 안료를 정제하여 안료의 분산성과 착색력을 향상시켜야 합니다. 특수 색상 마스터 배치의 캐리어는 제품의 플라스틱과 동일하며 매칭이 좋습니다. 가열 및 용융 후 안료 입자가 제품의 플라스틱에 잘 분산될 수 있습니다. 2. 안료의 화학적 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 안료를 직접 사용하는 경우 보관 및 사용 중 공기와 직접 접촉하여 안료가 물을 흡수하고 산화됩니다. 컬러 마스터배치가 만들어진 후 수지 캐리어가 안료를 공기 및 습기로부터 분리하기 때문에 안료의 품질이 오랫동안 변하지 않을 수 있습니다. 3. 제품 색상의 안정성을 보장합니다. 마스터배치 입자는 수지 입자와 유사하여 측정이 더 편리하고 정확합니다. 혼합시 용기에 달라붙지 않으며, 수지와 균일하게 혼합됩니다. 따라서 첨가량의 안정성을 확보할 수 있어 제품 색상의 안정성을 확보할 수 있다. 4. 작업자를 보호하기 위해 사용되는 건강 색소는 일반적으로 가루 형태이므로 첨가 및 혼합 시 쉽게 날아가고 인체에 흡입된 후 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 5. 환경을 깨끗하게 유지하세요. 6. 사용하기 쉬움

양이온 실은 변성 폴리에스테르에 속하며, 화학명: 폴리부틸렌 테레프탈레이트(탄성 폴리에스테르), 약어: PBT, 공장에서는 Cd로도 표시됩니다. 일반 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트)는 흡습성이 낮고, 염색성이 나쁘고, 정전기가 쉽게 쌓이고, 퍼징이 용이한 등의 단점이 있기 때문에 일반적으로 술폰산염을 개질제로 개질하여 양이온 염료로 염색할 수 있는 변성 폴리에스테르로, 또는 방사 전 또는 방사 중에 양이온 활성화제를 첨가하여 변성 폴리에스테르를 제조한다. 이러한 원사를 양이온사라고 하며 일반 폴리에스테르처럼 고온에서 염색할 필요가 없고 상온에서도 염색이 가능합니다.

멜란지 얀은 컬러 스피닝의 한 종류입니다. 2종 이상의 서로 다른 섬유를 반응성 환경보호염색 후 풀혼합하여 만든 독특한 색상혼합 효과를 지닌 원사입니다. 이런 종류의 실은 자연스럽고 조화로운 색상을 가지며 쉽게 퇴색되지 않습니다. 실이 완성된 후에는 인쇄나 염색이 필요하지 않습니다. 직접 편직 또는 직조하여 비용과 환경 오염을 줄입니다. 니트 스웨터, 캐주얼 의류 등에 적합합니다. 다양한 색상의 섬유는 다양한 혼합 방사 방법을 채택하여 자연스럽고 균일한 색상, 매끄럽고 부드러운 표면, 내구성 있는 색상을 보여줍니다. 짠 직물은 흐릿한 입체 효과를 가지며 패셔너블하고 우아합니다.

차별섬유란 일반적으로 기존의 화학섬유를 혁신적으로 변화시키거나 일정한 특성을 지닌 화학섬유를 말한다. 일반적으로 화학적 변형이나 물리적 변형을 통해 섬유의 형태학적 구조와 물리적, 화학적 특성이 기존 화학 섬유와 다르므로 생체 공학 효과를 얻거나 화학 섬유의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 폴리에스터에는 다양한 차동섬유가 있습니다. 많은 차동섬유는 단일 형태로 나타날 뿐만 아니라 중첩된 섬유 스타일을 반영하는 복합섬유이기도 합니다. 예를 들어, 수축률이 높은 실크와 보통 수축률의 고급 데니어 실크의 합성물은 수축률이 다른 특성을 형성하여 표면을 샌딩하지 않고 직물에 복숭아 피부 벨벳 스타일을 부여합니다. 그리고 다른 크기와 다른 단면의 특성을 추가하여 직물에 우아한 진주 광택을 보여줄 수 있습니다. 차동섬유는 주로 의류와 장식용 직물에 사용됩니다.

흔히 '벨벳'이라고 불리는 리오셀 섬유는 천연 식물 섬유를 원료로 삼아 1990년대 중반에 출시됐다. 반세기 가까이 인조섬유 역사상 가장 가치 있는 제품으로 알려져 있다. 천연섬유와 합성섬유의 우수한 특성을 많이 가지고 있습니다. 리오셀은 녹색 섬유입니다. 그 원료는 본질적으로 무진장 셀룰로오스입니다. 생산 과정에서 화학 반응이 없으며 사용되는 용매는 무독성입니다.

변형 기술을 통해 기존 폴리에스테르(PET 섬유)와 새로운 폴리에스테르(PBT, PTT, 펜, PLA, LCP) 섬유에 몇 가지 새로운 특성을 부여하여 보다 '전문적인' 기술 특성을 갖게 됩니다. 섬유 개질은 일반적으로 공중합, 혼합, 분자량 증가, 섬유 형성, 표면 개질 등에 의해 실현됩니다. 2성분 화합물 A성분으로 저점도 pet(0.48dl/g)을 사용하며, 이는 방사면에서 나온 후 B성분 PBT(1.2dl/g) 또는 PTT(1.2dl/g)를 50∶50의 비율로 배합한다. 보드를 그린 다음 그림을 그리고 모양을 만듭니다. 섬유는 3차원 주름형성의 "영구적인" 탄성을 가지며, 방사성이 좋고 직조가 용이합니다. 점도 차이가 0.45dl/g(예: 0.45dl/g 및 0.90dl/g) 이상인 두 종류의 PET 칩을 사용하여 우수한 주름 특성과 인장 회복 탄성을 갖는 복합 섬유를 얻을 수도 있습니다. 피부 코어 복합재 이미 공업화한 가죽 심심 복합 단섬유는 주로 '보스 슬릿' 또는 '니들 튜브' ​​2성분 복합 구성 요소를 채택하고 저융점 폴리에틸렌 또는 저융점 PET를 피질로 하고 애완 동물을 심층으로 한다. 동심원 단면과 편심원 단면의 면적비 1:1에 따라 각각 폴리올레핀 섬유와 PET 섬유가 주를 이루는 핫멜트 접착 부직포에 사용할 수 있으며, 특수 단섬유 재봉사에도 사용할 수 있다. 섬 및 잎 모양 복합물 폴리에스테르 섬 섬유 방사 기술의 핵심은 '바다' 성분을 갖는 수용성 변성 폴리에스테르를 합성하고 방사 성분을 개선하여 단섬유 '섬' 수를 늘리는 것이다. 섬유 개방 후 "섬" 구성 요소 섬유의 크기는 나노미터 수준에 도달할 수 있습니다.

CEY( 복합 SSY 엘라스틴 섬유 원료--CEY 180D/60F)은 ssy 탄성섬유 원료를 특수한 컴파운딩 공정을 통해 컴파운딩한 새로운 형태의 탄성복합섬유입니다. 그것은 ssy 탄성 섬유의 특성을 가지고 있습니다. 원단을 사용함에 있어서 ssy 탄성섬유의 탄력성과 특성을 가질 수 있을 뿐만 아니라 특수한 원단 스타일 특성을 연출할 수 있습니다. 직물은 참신하고 고급입니다. 뛰어난 신축성과 탄성 회복력, 부드러운 촉감, 먼지와 솜털 방지, 태양 및 염소 저항성, 우수한 수분 흡수 및 속건성. 원단으로 가공된 후 원단의 표면은 매끄러우며 주름이 잘 생기지 않고 철분이 없으며 사이즈가 안정적이며 흡습성과 속건성이 적당하며 신축성이 적당하고 착용감이 편안합니다. 새로운 기능성 섬유소재입니다. 기존 스판덱스 신축성 원단의 단점과 단점을 해결한 제품으로,