21세기 녹색 섬유로 알려진 라이오셀 섬유(가용성 섬유). N-methylmorpholine -N-oxide(NMMO)를 용매로 사용하며 재생셀룰로오스 섬유의 습식방사에 사용됩니다. 폐기물은 자연적으로 분해될 수 있으며 생산 과정에서 아민 옥사이드 용매는 99%가 될 수 있습니다. 5%는 재활용 및 재사용됩니다. " 독성이 매우 낮고 환경을 오염시키지 않습니다 ."

1980년, 독일 Akzo-Nobel 회사는 처음으로 공정 및 제품 특허를 획득했습니다. 1989년에 국제 인조 섬유 및 합성 섬유 위원회에 의해 공식적으로 명명되었습니다. 현재 세계의 생산 능력은 약 120,000톤이며 미국, 영국, 오스트리아, 독일, 인도, 한국 및 대만에 분포되어 있습니다.

A. 라이오셀 섬유는 우수한 착용감으로 의류에 사용됩니다. 순수하게 방적하거나 면, 린넨, 실크, 양모, 합성 섬유 및 비스코스 섬유와 혼합하여 다른 섬유의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 원사로 직조된 원단은 광택이 풍부하고 부드럽고 매끄럽고 자연스러운 손 느낌, 우수한 드레이프, 우수한 통기성 및 편안한 착용감을 제공합니다. 퓨어 라이오셀 원단은 진주와 같은 광택이 있으며, 고유의 유동성이 원단을 가볍고 얇아 보이게 하여 드레이프성이 좋습니다. 다양한 스타일의 순수 리오셀 원단과 혼방 원단을 다양한 직조 및 편직 공정을 통해 직조할 수 있으며, 이는 하이엔드 데님, 여성용 속옷, 패션 및 남성용 고급 셔츠, 캐주얼웨어 및 캐주얼웨어 등에 사용됩니다. 새롭게 파인 데니어 및 초미세 데니어 라이오셀 섬유를 개발하여 고급 제품 개발에 더 큰 역할을 합니다. 현재 라이오셀 제품은 일본, 서유럽, 미국 등에서 점점 인기를 얻고 있으며 매출도 증가하고 있다.

B. 산업용으로 사용되는 라이오셀 섬유는 강도가 높고 건조 강도는 폴리에스터에 가깝고 면보다 훨씬 높으며 습윤 강도는 건조 강도의 거의 90%로 다른 셀룰로오스 섬유와 비교할 수 없습니다. 부직포, 산업용 여과포, 산업용 원사 및 특수 종이에 널리 사용되었습니다. 라이오셀 섬유는 비스코스 섬유 제품보다 우수한 니들 펀칭, 스펀레이싱, 웨트 레이잉, 드라이 레이잉 및 핫 본딩을 통해 다양한 특성을 가진 부직포로 만들 수 있습니다. 유럽의 여러 회사에서 재봉실, 작업복, 보호복, 기저귀, 의료복 등에 라이오셀 섬유를 적용하는 방안을 연구하고 있으며, 일본 종이 제조사에서도 특수지에 라이오셀 섬유를 사용하는 방법을 개발하고 있습니다.

젖은 상태에서 라이오셀 섬유 제품은 기계적 외부 마찰을 통해 명백한 세동을 생성합니다. 이 현상은 털실을 생성하는 원사 표면의 미세한 피브릴의 세로 분리에서 나타납니다. 피브릴화의 원인은 라이오셀 섬유의 축방향 배향도가 높고 미세섬유 사이의 횡방향 결합력이 약하기 때문이다. 젖은 상태에서 섬유의 높은 팽창은 이 결합력을 약화시킵니다. 약해지면 섬유 자체나 금속의 마찰에 의해 피부 섬유가 떨어져 나가게 되고, 나머지 피부 섬유는 세로로 갈라져 길고 고르지 않은 원섬유모를 형성하게 된다.

Lyocell fibrillation의 특성으로 인해 이 섬유 직물의 완성 스타일은 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 섬유의 섬유소 특성을 이용하여 1차 섬유화, 효소 처리, 2차 섬유화를 통해 복숭아 피부 스타일을 연출하는 방법입니다. 다른 제품은 효소 처리 후 2차 피브릴화를 하지 않고 깨끗한 표면으로 깨끗한 표면을 생성하는 것입니다. 라이오셀 섬유의 용이한 피브릴화 성능은 부직포, 필터재, 쟈네트 스타일 원단의 생산에 편리함을 가져다주지만, 생산공정에서 가공기술의 통제, 선택의 통제, 평활한 원단의 생산 및 사용에 문제를 야기한다. 장비 및 보조 장치 ; 원단은 사용중 보풀 및 보풀이 일어나기 쉽고, 색상과 빛이 변합니다. 또한, 라이오셀 원단으로 만든 의류는 매일 여러 번 세탁하면 섬유소가 심하게 발생하여 의류에 강한 노년의 느낌을 줍니다.

라이오셀 섬유의 성능

라이오셀 섬유의 주성분은 면이나 비스코스와 같은 셀룰로오스입니다. 분자량과 결정도는 면과 비스코스 사이입니다.

라이오셀 섬유, 면 및 비스코스 섬유의 중합도 및 결정도

섬유면 라이오셀 섬유 비스코스

중합도 10000 500-550 250-300

결정도(%) 70 50 30

Lyocell 섬유의 고유한 중합도와 결정성 때문에 세 가지 주요 특성, 즉 고강도, 강도가 폴리에스터에 가깝습니다. 빠른 수분 흡수, 수분 흡수 속도는 면화의 두 배에 가깝고 수분 회복은 면화보다 좋습니다. 자가세동으로 복숭아 피부 효과를 냅니다.

세동의 원리

쉽게 피브릴화되는 것은 일반 라이오셀 섬유의 특징 중 하나입니다. 피브릴레이션은 섬유 표면에 미세한 극세사(직경 1-4um)가 쪼개지는 현상을 말합니다. 일반적으로 말하면, 첫 번째 fibrillation 동안 생성된 fibril은 상대적으로 크고 일반적으로 1mm 이상이며 볼에 얽힐 수 있습니다. 폐기하지 않으면 착용 및 외관에 영향을 미칩니다.

세동 지수 F는 세동의 정도를 특성화하는 데 사용됩니다. 나는 . ( 즉, 세동성 지수 ), 일반적으로 0-10 레벨로 구분되며, 레벨이 높을수록 세동의 정도가 커집니다. 일반적으로 피브릴화 정도가 2보다 크면 직물의 외관이 이미 보기 흉하다.

라이오셀 원단의 피브릴화에 영향을 미치는 요인

주로 다음 측면(100% Lyocell , 21x16 110x60 , 63″ 패브릭을 예로 들 수 있음):

온도

온도가 높을수록 세동 지수가 높아집니다. 따라서 실제 생산에서 충분한 피브릴화를 이루기 위해 더 높은 온도를 사용하여 생산 효율을 향상시킨다.

NS . PH 값

수용액의 pH 값의 증가는 라이오셀 섬유의 팽창에 도움이 되며, 이는 또한 섬유소화에도 도움이 됩니다. 따라서 피브릴화 효율을 높이기 위해서는 수용액의 pH 값을 가능한 범위 내에서 최대한 높여야 한다.

c , 시간

처리시간 90분 이전에는 섬유섬유화지수가 처리시간과 선형 관계를 가지며, 즉 처리시간이 증가할수록 섬유화지수가 증가하고, 90분 이후에는 매우 느리게 섬유화지수가 증가한다. 따라서 이 원단은 가공 조건에서 90분의 피브릴화 시간이면 충분하다고 볼 수 있다.

이차 세동

리오셀 원단의 스타일은 복숭아 껍질 자체를 연출하는 것입니다. 따라서 염색된 라이오셀 원단은 2차 피브릴을 생산하기 위해 2차 피브릴화 공정을 거쳐야 합니다. 여기서 생성된 피브릴은 처음 생성된 피브릴보다 훨씬 가늘고 짧아야 합니다. 짧은 양털(일반적으로 복숭아 피부로 알려짐)의 조밀한 층입니다.

라이오셀 원단을 처음으로 피브릴화하고 생물학적 효소로 충분히 광택을 낸다면 2차 피브릴레이션은 이상적인 복숭아 피부를 만들 수 있고 이때 생성된 복숭아 피부는 유지되어야 한다.

라이오셀 섬유는 화학 반응 없이 NMMO 용매 시스템에 목재 펄프를 용해시키고 건식 스프레이 습식 공정을 사용하여 얻은 차세대 재생 셀룰로오스 섬유입니다. 독일은 1978년 Akzo Nobel사가 최초로 특허를 냈고, 영국은 Courtaulds Company(나중에 Accordis에 편입됨)와 오스트리아의 Lenzing(Lenzing)이 상용화에 성공한 후 세계 시장에 진출했습니다. 2004년까지 Nian 5 Yue, Lenzing 회사는 한때 세계 시장을 독점했던 LYocell 섬유(필라멘트 및 스테이플 섬유 포함) 생산 사업을 완전히 인수했습니다. 20세기 라이오셀 섬유, 90년 중반 중국 시장 진출, 중국 상표명 "텐셀", "목섬유" 등은 라이오셀 섬유 제품 연구 개발 생산 붐을 이끌었습니다.

Lyocell 섬유 생산 기술은 한때 외국 기업의 손에 완전히 숙달되었기 때문에 가격이 높았습니다. 중국 2005년 수입 Lyocell 섬유 9795t, 세관 통계 수입 가격 2616 Meiyuan/t, 국내 면화, 폴리에스터 가격보다 높습니다. 비스코스와 같은 기존 섬유의 50% 이상, 수입 가격은 지난 몇 년 동안 3에 도달했습니다. 50,000위안/t 이상. 비용 요인으로 인해 중국 라이오셀 섬유의 후속 섬유 제품 가격은 여전히 ​​높습니다.

20세기 이후 90년, 동화대학교, 상해방직지주그룹 등의 장기 연구기관과 독일의 연구소와 공동 연구를 진행하여 성공을 거두었다. 2006년 2월 상하이 리오 발전 기업 유한회사에서 국내 라이오셀 섬유의 첫 묶음 생산이 순조로웠고 1,000t/년 생산 라인이 공식 가동되어 기존의 외국 기업 독점을 깨뜨렸다. 2010년에는 국내 라이오셀 섬유 생산이 1Want/year 규모를 넘어설 것으로 예상된다. 섬유의 성공적인 국산화와 지속적인 생산량 확대로 중국 라이오셀 섬유의 시장가격은 계속해서 하락할 것으로 예측할 수 있다.

라이오셀 섬유의 건조 및 습윤 강도가 우수하여 건조 강도가 폴리에스터 섬유에 가깝고 습윤 ​​강도 저하가 건조 강도의 약 85%로 작기 때문에 라이오셀 섬유는 기계적, 화학적 저항성이 강하다. 치료; 라이오셀 섬유의 파단신율은 습윤상태의 변화도 매우 적고, 습윤상태의 신율은 약 17%로 제품의 치수안정성이 우수하다. 이러한 장점은 기존 비스코스 섬유의 단점을 보완합니다. 동시에, Lyocell 섬유 생산 공정의 낮은 에너지 소비 및 무공해 이점은 기존의 비스코스 섬유와 비교할 수 없으며 진정한 녹색 섬유입니다. 1992년에 에너지를 생산하는 글로벌 라이오셀 섬유는 현재 15Want/년으로 확장되었으며, 2010년에는 45Want/year에 도달할 것으로 예상됩니다.

Runteks 라이오셀 시리즈