스판덱스(탄성섬유) 신축성이 가장 우수하고 강도는 최악이며 흡습성이 낮고 내광성, 내산성, 내알칼리성, 내마모성이 우수합니다. 용도: 클로로 섬유는 속옷, 여성 속옷, 캐주얼 의류, 운동복, 양말, 팬티 스타킹, 붕대 및 기타 섬유 분야 및 의료 분야에 널리 사용됩니다. 스판덱스는 활동성과 편의성을 추구하는 고기능성 의류에 꼭 필요한 고탄성 섬유의 일종입니다. 스판덱스는 오리지널보다 5~7배 더 긴 신축성을 갖고 있어 착용감이 편안하고, 다루기가 부드러우며, 주름이 지지 않고 항상 본래의 윤곽을 유지할 수 있습니다.

서른세븐 포인트 파이브 ® 기술은 체온을 이용해 수분을 증발시키는 코코나의 특허 기술입니다. 주로 기능성 원단 개발에 사용됩니다. 인체는 24시간 연속 가열되는 기계에 해당하며 열을 방출하는 주요 방법은 수분 증발로 인체를 가장 쾌적한 온도로 유지할 수 있습니다. 이러한 증발된 수분을 제때에 옷에서 제거하지 못하면 계속해서 축적되어 신체 표면과 옷 사이의 미기후가 매우 습해져서 불편함과 끈적거림을 느끼게 됩니다. 37.5 ® 기술은 인체의 자연적인 냉각 메커니즘을 강화할 수 있습니다. 신체는 땀을 분비하여 체온을 낮추고, 37.5 ® 기술은 의류의 미기후에서 땀을 제거할 수 있습니다.

용액법으로 방사한 인공 셀룰로오스 섬유입니다. 섬유 코어 층의 응고 속도가 외부 층의 응고 속도와 일치하지 않기 때문에 스킨 코어 구조가 형성됩니다(단면 슬라이스에서 명확하게 볼 수 있음). 비스코스는 일반 화학 섬유 중에서 흡습성이 가장 뛰어나 염색성이 좋고 착용감이 좋으며 탄력성이 낮고 젖은 상태에서 강도와 내마모성이 낮습니다. 따라서 세탁에 대한 저항력이 약하고 치수 안정성이 좋지 않습니다. 무거운 무게, 무거운 직물, 내알칼리성 및 내산성.

탄성사는 높은 신율과 탄력성을 가지고 있습니다. 완전히 늘어나면 일반 필라멘트사와 같습니다. 완전히 이완되면 벌크 실과 같습니다. 대부분의 탄성사는 열가소성 필라멘트로 만들어집니다. 가연 및 열 고정 후에 필라멘트는 영구적인 컬을 생성하지만 필라멘트 사이에는 얽힘이 없습니다. 그것들로 만든 니트 속옷은 타이트한 느낌이 있어요

폴리에스테르 면 혼방 방적: 면과 스테이플 섬유를 서로 다른 비율에 따라 혼합하여 방적합니다. 일반적으로 폴리에스터 비율이 높은 폴리에스터 면 혼방사를 T/C사(T는 폴리에스터, C는 면)라고 하며, 면 비율이 높은 폴리에스터 면 혼방사는 EVE사라고 한다. 타이사의 일반적인 혼방비율은 65/35(폴리에스터 65%, 면 35%)입니다. EVE의 일반적인 혼합 비율은 60/40(면 60%, 폴리에스터 40%), 55/45(면 55%, 폴리에스터 45%)입니다. 고객의 요구에 따라 다른 혼합 비율도 결정할 수 있습니다.

아크릴섬유를 인공모라고 합니다. 부드러움, 부피감, 염색 용이성, 밝은 색상, 내광성, 항균성, 내충성 등의 장점이 있습니다. 다양한 용도의 요구 사항에 따라 순수 방적 또는 천연 섬유와 혼합될 수 있습니다. 그 직물은 의류, 장식, 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 폴리아크릴로니트릴 섬유는 양모와 혼합하여 양모를 형성하거나 담요, 카펫 등으로 직조할 수 있습니다. 또한 면, 인조섬유, 기타 합성섬유와 혼합하여 다양한 의류 소재 및 실내용품을 형성할 수 있습니다. 폴리아크릴로니트릴 섬유로 가공된 팽창체는 순수 방사되거나 비스코스 섬유와 혼합될 수 있습니다.

스테이플 얀 제품특징 : 단섬유 원사를 줄여서 사용합니다. 원사는 일반적으로 단섬유 형태인 일반 피치 기반 탄소섬유와 같은 단탄소섬유로부터 방사됩니다. 주요 용도 : 단열재, 감마재, C/C 복합부품 등

처음에 텍스쳐드 원사의 등장은 단지 면이나 가는 양모와 같은 섬유 소재의 기하학적 특성을 변화시켜 섬유의 부피를 높여 제품이 통통하고 따뜻한 특성을 가지도록 하기 위한 것이었습니다. 필라멘트사는 다양한 변형과정을 거쳐 필라멘트사의 단점을 극복하고, 스테이플사의 많은 특성(팽창성, 보온성 등)을 갖고 있으며, 투자 및 비용 절감, 제품 품질 및 생산 효율성 향상, 필라멘트사의 용도 확대를 이루고 있습니다. 1930년대 초 미국의 Smith & Sons 카펫 회사는 남미 양모의 압착 성능을 향상시키기 위해 스터핑 박스 기술을 사용했습니다. 1932년 스위스의 헤베를라인이 레이온사의 변형 가공방법을 발명하여 레이온의 압착 변형에 대한 최초의 특허를 획득하였다.(1932년 출원, 상표명 니그릴라(Nigrila)로 명명) 1940년대에는 열가소성 합성섬유의 공업생산 및 응용 으로 (나일론과 폴리에스터), 변성사가 빠르게 발전했습니다. 합성 섬유는 열가소성이므로 필라멘트는 기계적 작용에 따라 "변형 열고정"을 통해 섬유의 고분자 배열 구조를 변경할 수 있으며 열고정 과정을 제어하여 이상적인 컬링 효과를 갖는 변형된 실을 얻을 수 있습니다. 1950년대 스위스, 미국, 일본의 회사에서는 폴리아미드 필라멘트를 연사, 열고정, 풀기하는 배치 공정(고전적인 방법)을 사용했습니다. 이 방법은 "증기선"이 있는 모든 비틀림 장비에서 수행할 수 있습니다. 단점: 공정이 많고 비용이 높으며 생산성이 낮습니다. 이어서 영국의 Celanise사는 2단계 변형 가공법과 1단계 변형 가공법 가연 변형 가공법을 제안하였다. (가짜 트위스트 텍스처링)은 1950년대에 산업적으로 생산되어 점차 고전적인 3단계 변형 가공 방법을 대체했습니다. 짧은 공정, 저렴한 비용, 원스텝 완성이 특징입니다. 1951년 일본 Toray에서 가연 텍스처링 공정을 통해 생산된 폴리아미드 텍스처 원사, 상품명: Woolie 나일론. 1958년 영국 나일론 스피너 회사는 마찰 가 연사를 개발했고, 호번 회사는 최초의 마찰 가 연사 기계를 개발했습니다. 1959년 영국 임페리얼 케미컬 컴퍼니(British Imperial Chemical Company)는 2차 열고정(박스)을 이용하여 벌키성이 높고 신축성이 낮은 가연 텍스쳐사(폴리(아실))를 생산하였고, 미국의 듀폰(DuPont)사는 가공매체를 중심으로 공기개질 가공방법을 개척하였다 . 장식용 직물과 카펫을 만드는데 사용되는 거친 특수 실입니다.